張力系統(tǒng)的故障會對束絲機的生產(chǎn)效率產(chǎn)生多方面的顯著影響：
1. 生產(chǎn)中斷
- 張力系統(tǒng)出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致絞線過程突然停止，需要花費時間來排查故障和進行修復(fù)，造成生產(chǎn)時間的直接損失。
2. 調(diào)試時間增加
- 修復(fù)故障后，往往需要對張力系統(tǒng)進行重新調(diào)試和校準，以確保其正常運行，這會額外消耗大量時間。
3. 速度受限
- 即使在部分故障情況下能夠繼續(xù)生產(chǎn)，為避免進一步的損壞或質(zhì)量問題，束絲機可能不得不以較低的速度運行，從而降低單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。
4. 廢品率上升
- 張力不穩(wěn)定或不準確會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，增加廢品率。這些廢品需要重新處理或直接報廢，浪費了生產(chǎn)時間和原材料。
5. 頻繁調(diào)整
- 故障導(dǎo)致的張力波動可能需要操作人員頻繁地進行手動調(diào)整，分散了他們的注意力，影響整體操作效率。
6. 設(shè)備損耗加劇
- 張力系統(tǒng)故障可能引起其他部件的非正常工作，加速設(shè)備的整體磨損和老化，增加了維修和更換部件的頻率，間接降低了生產(chǎn)效率。
例如，一家電線制造企業(yè)的束絲機張力系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停機 2 小時進行維修，恢復(fù)生產(chǎn)后又花費 1 小時進行調(diào)試。在故障期間，原本計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品無法完成，而且由于張力不穩(wěn)定生產(chǎn)出的一批產(chǎn)品中有 30%成為廢品，需要重新生產(chǎn)，這大大降低了生產(chǎn)效率，延誤了交貨時間。
