要降低束絲機的故障率，可以采取以下多種措施：

1. 定期維護和保養(yǎng)

- 制定詳細的維護計劃，包括日常清潔、潤滑、緊固部件等。

- 按照規(guī)定的時間間隔對關鍵部件進行檢查和更換，如皮帶、軸承、齒輪等。

2. 培訓專業(yè)操作人員

- 確保操作人員熟悉束絲機的正確操作方法和流程。

- 培訓他們識別常見故障的跡象和應對緊急情況的方法。

3. 設備升級和改進

- 對老舊的束絲機進行技術升級，例如更換更先進的控制系統(tǒng)、傳動部件等。

- 根據(jù)實際生產需求，對設備的結構和性能進行優(yōu)化改進。

4. 質量監(jiān)控

- 對原材料的質量進行嚴格把控，確保線材的規(guī)格和質量符合要求。

- 在生產過程中，實時監(jiān)控絞線的質量，及時調整設備參數(shù)以保證產品質量穩(wěn)定。

5. 環(huán)境優(yōu)化

- 保持束絲機工作環(huán)境的清潔、干燥，避免灰塵、潮濕等因素對設備的影響。

- 控制工作環(huán)境的溫度在適宜范圍內，防止設備因過熱或過冷出現(xiàn)故障。

6. 預防性維修

- 利用監(jiān)測設備和技術，提前預測可能出現(xiàn)的故障，進行預防性的維修和保養(yǎng)。

- 建立設備故障數(shù)據(jù)庫，分析故障原因和規(guī)律，有針對性地采取預防措施。

7. 規(guī)范操作流程

- 制定詳細、明確的操作流程和安全規(guī)程，并要求操作人員嚴格遵守。

- 對違反操作流程的行為進行糾正和處罰。

8. 備件管理

- 建立充足的備件庫存，確保在設備出現(xiàn)故障時能夠及時更換關鍵部件。

- 對備件進行定期檢查和維護，保證其可用性。

例如，一家線纜生產企業(yè)通過定期對束絲機進行全面保養(yǎng)，每季度對操作人員進行技能培訓和考核，并且引入了智能化的故障預警系統(tǒng)，成功將束絲機的故障率降低了 40%，大大提高了生產效率和產品質量。