圖解捻線機故障
在線纜生產等諸多領域中，捻線機扮演著至關重要的角色。然而，就像其他機械設備一樣，捻線機也難免會出現各類故障，影響正常的生產作業流程。下面將通過詳細的圖解，為大家梳理一些常見的捻線機故障及其對應的解決方法。
一、斷紗問題
故障表現（配相應示意圖）
往往可以發現原本連續的紗線突然出現斷裂情況，在捻線過程中無法正常形成連貫的捻線結構。比如，從外觀上看，本應緊密纏繞且均勻的紗線束中間出現了明顯的斷裂口，導致后續工序無法順利進行。
可能原因分析
筒子紗質量問題：若筒子紗本身存在薄弱點，如纖維長度參差不齊、粗細不均等，在經過捻線機加工時，這些薄弱處就極易受力斷裂。例如，當筒子紗中某幾根纖維過短，在加捻扭力作用下，就會比其他正常長度的纖維更易斷開。
錠子轉速異常：如果錠子轉速過高或者不穩定，超出了紗線所能承受的捻度范圍，就會產生過度捻緊現象，進而使紗線被拉斷。比如，電機出現故障導致轉速忽快忽慢，使得捻線時的受力情況不斷變化，最終造成紗線不堪重負而斷裂。
導紗部件故障：像導紗鉤、導紗環等部件如果有毛刺或者磨損嚴重，會對紗線造成刮擦，久而久之，紗線表面受損，強度降低，就容易發生斷裂。比如導紗鉤邊緣有細微的毛刺，每次紗線經過都會受到一定程度的切割，多次累積后便會出現斷頭。
解決方法
加強筒子紗質檢：在投入生產前，安排專人對筒子紗進行嚴格檢查，剔除那些存在明顯質量缺陷的筒子紗，確保進入捻線機的原料都是符合要求的優質紗線。
校準錠子轉速：定期使用專業工具對錠子的轉速進行檢測和校準，保證其能夠穩定運行在合適的速度區間內，避免因轉速問題引發紗線斷裂。同時，及時維修有故障的電機等動力設備。
更換或修復導紗部件：一旦發現導紗部件有磨損或者出現毛刺等情況，要及時將其取下進行打磨修復，若磨損過于嚴重則需更換新的部件，以保障紗線的順利通過，減少不必要的刮擦損傷。
二、捻度過多或過少
故障表現（配相應示意圖）
捻度過多的紗線會顯得過于緊實、僵硬，彈性不足，甚至出現類似繩索的外觀；而捻度過少的紗線則比較松散，容易起毛、散開，缺乏應有的強度和緊致度，不符合正常的產品質量要求。
可能原因分析
工藝參數設置不當：操作人員在設定捻線機的捻度參數時出現失誤，輸入了錯誤的數值，導致機器按照錯誤的目標捻度來進行加工。比如，原本適合該紗線品種的捻度是每英寸 8 捻，但誤設置為每英寸 12 捻，那生產出來的紗線自然就會出現捻度過多的情況。
捻線機傳動裝置故障：像齒輪嚙合不良、皮帶松動等情況會影響捻線機正常的傳動比，進而使得紗線實際獲得的捻度偏離預設值。例如，傳動齒輪之間的間隙過大，在運轉過程中會出現打滑現象，導致傳遞到紗線上的捻度不足。
解決方法
核對并重新設置工藝參數：仔細檢查捻線機的控制系統中的捻度參數設置，對照相應的生產標準和產品要求，確保輸入的數值準確無誤，如有偏差及時修正并重新啟動加工。
檢修傳動裝置：定期對捻線機的傳動部件進行檢查維護，查看齒輪是否有磨損、嚙合是否緊密，以及皮帶的松緊程度是否合適等。對于有問題的部件及時進行修復或更換，保證傳動系統的正常運行，從而確保紗線能獲得準確的捻度。
三、纏紗不勻
故障表現（配相應示意圖）
觀察捻線機工作后的紗線成品，會發現紗線在卷繞過程中存在厚薄不一、疏密不均的情況，有的局部纏繞得過于緊密，而有的地方則相對稀疏很多，這樣的不勻現象嚴重影響了后續的使用性能。
可能原因分析
張力控制不當：如果捻線機的張力調節裝置出現故障，不能穩定地提供合適的張力，就會導致紗線在纏紗時受力不均，進而出現纏紗不勻的情況。比如，張力彈簧疲勞失效，無法維持恒定的壓力，使得紗線在某些位置纏繞得較緊，而在壓力不足的地方則較松散。
排紗機構故障：排紗裝置負責引導紗線均勻地排列在卷裝上，一旦其出現卡頓、移位等問題，就無法準確地控制紗線的分布，最終造成纏紗不勻的現象。例如，排紗齒上有雜物附著，阻礙了紗線的正常移動和排列。
解決方法
- 維修或更換張力控制裝置：檢查張力調節機構的各部件，如彈簧、剎車片等是否正常工作，對于損壞或老化的部件及時進行維修或更換，保證能夠為紗線提供穩定均勻的張力環境。
- 清理和調整排紗機構：定期清理排紗裝置上的異物，檢查排紗齒的完整性和順暢性，如有變形或損壞及時修復或更換，確保排紗機構能夠準確地引導紗線均勻排列，消除纏紗不勻的故障。
通過對上述常見捻線機故障的了解以及對應的解決方法掌握，相信相關從業者能夠更及時、有效地應對生產過程中出現的這些問題，保障捻線機的正常運行和產品質量的提升。當然，實際操作中還可能會遇到更多復雜的情況，這需要不斷地積累經驗和進一步深入探究解決之道。
