以下是幾種常見的束絲機(jī)潤滑系統(tǒng)故障及解決辦法：

潤滑油泄漏

- 原因：

- 管路連接部位松動，如接頭處未擰緊或密封件老化、損壞，導(dǎo)致潤滑油從連接處滲出。

- 管路破損，可能由于磨損、碰撞或老化等原因，使油管出現(xiàn)裂縫或孔洞，造成潤滑油泄漏。

- 儲油容器破裂或有沙眼，如油箱、油桶等出現(xiàn)損壞，致使?jié)櫥托孤?

- 解決辦法：

- 緊固連接部位，更換老化或損壞的密封件，確保連接處密封良好。

- 檢查管路，找出破損處并進(jìn)行修補(bǔ)或更換。若是磨損嚴(yán)重的管路，需整體更換；對于小的裂縫或孔洞，可以使用焊接等方法修復(fù)。

- 更換破裂的儲油容器，若只是有沙眼，可嘗試用密封膠等材料進(jìn)行修補(bǔ)，但如果修補(bǔ)后仍無法解決問題，還是應(yīng)更換新的容器。

潤滑油壓力不足

- 原因：

- 油泵故障，油泵磨損、內(nèi)部零件損壞或驅(qū)動電機(jī)故障，都可能導(dǎo)致油泵無法正常輸出足夠的壓力。

- 油路堵塞，潤滑油中的雜質(zhì)、污垢或沉淀物等可能會堵塞油路，如過濾器堵塞、油管內(nèi)部積垢等，阻礙潤滑油的正常流動，從而導(dǎo)致壓力不足。

- 潤滑油液位過低，油量不足使得油泵無法吸入足夠的潤滑油，進(jìn)而產(chǎn)生壓力不足的情況。

- 解決辦法：

- 檢修或更換油泵，根據(jù)具體情況對油泵進(jìn)行維修，修復(fù)或更換磨損、損壞的零件；若驅(qū)動電機(jī)故障，也需進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。

- 清洗油路，拆卸過濾器進(jìn)行清洗，清除油管內(nèi)的污垢和沉淀物；同時，要加強(qiáng)對潤滑油的過濾和凈化，防止雜質(zhì)再次進(jìn)入油路。

- 補(bǔ)充潤滑油至合適液位，定期檢查潤滑油液位，及時添加潤滑油，確保油量充足。

潤滑油溫度過高

- 原因：

- 潤滑系統(tǒng)散熱不良，如散熱器堵塞、散熱風(fēng)扇故障等，使得潤滑油產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)出去，導(dǎo)致溫度升高。

- 油泵工作異常，油泵過度磨損或工作效率降低，可能會使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)不暢，摩擦產(chǎn)生的熱量積聚，從而導(dǎo)致溫度上升。

- 潤滑油選擇不當(dāng)，若選用的潤滑油粘度不合適、耐高溫性能差，在設(shè)備運(yùn)行過程中容易因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致溫度過高。

- 解決辦法：

- 檢查并清理散熱器，確保散熱通道暢通；修復(fù)或更換故障的散熱風(fēng)扇，保證散熱效果良好。

- 檢修油泵，必要時進(jìn)行更換，確保油泵正常工作，潤滑油能夠順暢循環(huán)。

- 根據(jù)束絲機(jī)的工作要求和環(huán)境條件，選擇合適粘度、具有良好耐高溫性能的潤滑油，并定期更換潤滑油，以保證其性能穩(wěn)定。

潤滑油乳化

- 原因：

- 水分混入，可能是由于設(shè)備密封不良，導(dǎo)致外界水分進(jìn)入潤滑系統(tǒng)；或者在設(shè)備維護(hù)過程中，不慎將水帶入潤滑油中。

- 潤滑油長期使用后老化、變質(zhì)，產(chǎn)生的一些物質(zhì)與水相互作用，形成乳化液。

- 解決辦法：

- 查找并修復(fù)設(shè)備的密封部位，防止水分繼續(xù)進(jìn)入；若潤滑油中混入的水分較多，需要更換全部潤滑油。

- 定期更換潤滑油，避免潤滑油因長期使用而老化、變質(zhì)；同時，要注意儲存潤滑油的環(huán)境，避免其接觸水分和其他可能導(dǎo)致變質(zhì)的物質(zhì)。

潤滑點(diǎn)無油或油量過少

- 原因：

- 分配器故障，分配器是將潤滑油分配到各個潤滑點(diǎn)的關(guān)鍵部件，若分配器堵塞、損壞或調(diào)節(jié)不當(dāng)，就會導(dǎo)致部分或全部潤滑點(diǎn)無法得到足夠的潤滑油。

- 油管堵塞或變形，阻礙了潤滑油向潤滑點(diǎn)的輸送，使?jié)櫥c(diǎn)處油量過少或無油。

- 解決辦法：

- 檢查并清洗分配器，修復(fù)或更換損壞的分配器；根據(jù)設(shè)備的要求和潤滑點(diǎn)的實(shí)際情況，正確調(diào)節(jié)分配器的油量分配。

- 檢查油管，清理堵塞物或更換變形的油管，確保油管暢通無阻，潤滑油能夠順利到達(dá)潤滑點(diǎn)。