要判斷排線不均勻問題是由機械部件故障還是排線速度和張力引起的，可以通過以下幾個方面進行綜合分析和判斷：

首先，觀察排線的外觀特征。如果排線呈現明顯的卡頓、跳躍或者不規律的扭曲，且這種不規律并非沿著線纜長度均勻分布，那么機械部件故障的可能性較大。例如，導輪卡住、絲杠卡頓等機械問題可能導致排線突然的停頓或異常移動。

檢查機械部件的狀況。查看排線導輪是否轉動順暢，有無卡頓、磨損或變形；檢查絲杠是否有磨損、彎曲或螺紋損壞；觀察排線裝置中的傳動皮帶或鏈條是否松弛、磨損或斷裂。若發現這些機械部件存在明顯的異常，很可能是機械故障導致排線不均勻。

對比排線速度和絞線出線速度。如果排線速度明顯過快或過慢，與絞線出線速度不協調，可能導致排線間距不一致或者排線重疊、松散等問題。可以通過設備的顯示參數或者測速工具來檢測排線速度和絞線出線速度，判斷兩者是否匹配。

觀察排線張力的穩定性。張力不穩定，如時緊時松，可能會使排線出現不均勻的情況。檢查張力裝置，如張力彈簧的彈性是否正常，氣壓裝置的壓力是否穩定。

進行試驗調整。先嘗試調整排線速度和張力，如果調整后排線不均勻的問題得到明顯改善或解決，那么很可能是速度和張力的原因。如果調整后問題依然存在，再對機械部件進行進一步的排查和檢修。

例如，在一臺束絲機運行時，發現排線出現間距不一致的情況。首先觀察排線外觀，未發現明顯的卡頓和扭曲；接著檢查機械部件，發現導輪轉動正常，絲杠也無明顯磨損；然后查看排線速度和絞線出線速度，發現排線速度過快。將排線速度適當降低后，排線不均勻的問題得到改善，由此可以判斷是排線速度引起的問題。

又比如，排線出現嚴重的跳躍和扭曲，且在檢查機械部件時發現導輪嚴重磨損，更換導輪后排線恢復正常，這種情況則可判斷是機械部件故障導致的排線不均勻。

總之，通過仔細觀察排線的外觀、檢查機械部件、對比速度和張力以及進行試驗調整等方法，能夠較為準確地判斷排線不均勻問題的原因所在。